Після уточнення необхідного рівня вимірювання, точне розуміння технічних параметрів рідини, що вимірюється, і фактичних умов технологічного трубопроводу є вирішальним для правильного вибору ультразвукового витратоміра.
Значення властивостей середовища:
Вибір витратомірів значно відрізняється залежно від середовища, яке вимірюється. Слід враховувати такі вимоги, як корозійність середовищ і вибухонепроникність. Для вимірювання корозійних середовищ вимірювальна труба та перетворювач повинні бути виготовлені з нержавіючої сталі або інших матеріалів, які відповідають вимогам.
Середній вміст газу або твердих часток:
Газ або тверді частки в середовищі можуть перешкоджати передачі акустичних імпульсів, впливаючи на вимірювання різниці в часі, що призводить до нестабільного вимірювання потоку та збільшення похибки вимірювання. Для забезпечення своєчасного видалення газу перед витратоміром слід встановити газовий сепаратор. Доплерівські ультразвукові витратоміри рекомендуються для середовищ з високим вмістом газу або високим вмістом твердих часток.
Значення Середня робоча температура:
Визначення загальної, мінімальної та максимальної температур вимірюваної рідини дозволяє виробнику вибрати відповідний матеріал вимірювальної трубки, матеріал перетворювача, тип кабелю та ущільнювальні матеріали відповідно до умов експлуатації. Температурні показники зазвичай поділяються на такі категорії: нижче 60 градусів, нижче 150 градусів і нижче 200 градусів. Щоб забезпечити текучість середовища та запобігти зчепленню зі стінками, необхідне належне нагрівання витратоміра, а температуру нагріву слід контролювати.
Середній робочий тиск:
Це включає в себе загальний робочий тиск рідини та її максимальний проектний робочий тиск. Виробники зазвичай вибирають витратоміри на основі максимального проектного робочого тиску, щоб забезпечити безпечну роботу.
Визначення класу точності та номера каналу:
Клас точності вибраного витратоміра слід визначати відповідно до національних вимог до приладів обліку енергії та фактичних умов виробництва, звертаючи увагу на розумне співвідношення продуктивності-ціна. Кількість каналів в основному визначається виходячи з необхідного класу точності вимірювання та умов-на місці трубопроводу (пряма ділянка труби, режим потоку, вміст газу в середовищі, що вимірювається, тощо).
Діапазон потоку:
Це слід розглядати всебічно на основі загальної швидкості потоку рідини, мінімальної швидкості потоку та максимальної швидкості потоку. З однаковою точністю-вимірювання на основі часу більша кількість каналів загалом призводить до кращої -швидкості та ширшого діапазону вимірювань.
Дистанційна передача інформації:
Якщо потрібна дистанційна передача інформації, тип сигналу та спосіб зв’язку мають бути чітко визначені.
Чітко визначте стандарти фланців для технологічних трубопроводів, такі як національні стандарти Великобританії, стандарти механічної промисловості JB, стандарти хімічної промисловості HG, нафтохімічні стандарти SH, а також японські стандарти JIS та американські стандарти ANSI. Відповідність фланців відповідним стандартам є важливою для легкої установки.
При виборі витратоміра необхідно всебічно враховувати вимоги до прямих ділянок труб, раціональної схеми технологічного трубопроводу і способу монтажу. Наприклад: стан прямих ділянок труби вище та нижче за течією, чи є коліна, компенсатори, трійники, насоси, клапани тощо; зрозуміти тип клапана та чи використовується він для регулювання потоку; горизонтальний, вертикальний, стаціонарний або мобільний метод встановлення; чи є двонаправлений потік і частота і характер зміни напрямку потоку; за тим самим принципом і типом витратоміра, як правило, чим більше каналів, тим вища точність вимірювання, і тим коротша необхідна пряма ділянка труби.
Вимоги до електроживлення. -Електроживлення на місці (змінний або постійний струм, акумулятор), діапазон напруги, вимоги до інтерфейсу контролера (кількість проводів тощо).
